PENGAYAKAN PULVIS DAN PULVERES

23 May

PENGAYAKAN PULVIS DAN PULVERES

Penyusun :

Gina Bayyina Hayatunnufus G1F008011

Iska Natalia Br Nababan G1F008017

Nadia Primalia G1F008047

 

ABSTRAK

Pengayakan merupakan pemisahan berbagai campuran partikel padatan yang mempunyai berbagai ukuran bahan dengan menggunakan ayakan. Pengayakan sangat penting dalam proses pembuatan sediaan farmasi seperti pulvis dan pulveres untuk mendapatkan derajat halus serbuk yang diinginkan dengan menggunakan no ayakan yang sesuai. Pada proses pengayakan zat padat itu dijatuhkan atau dilemparkan ke permukaan pengayak. Partikel yang di bawah ukuran atau yang kecil (undersize), atau halusan (fines), lulus melewati bukaan ayak, sedang yang di atas ukuran atau yang besar (oversize), atau buntut (tails) tidak lulus.

Keyword : Pengayakan, Pulvis, Pulveres

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pengayakan Pulvis Dan Pulveres

Pengayakan merupakan pemisahan berbagai campuran partikel padatan yang mempunyai berbagai ukuran bahan dengan menggunakan ayakan. Pengayakan sangat penting dalam proses pembuatan sediaan farmasi seperti pulvis dan pulveres untuk mendapatkan derajat halus serbuk yang diinginkan dengan menggunakan no ayakan yang sesuai.

Pengayakan atau penyaringan adalah proses pemisahan secara mekanik berdasarkan perbedaan ukuran partikel. Pengayakan (screening) dipakai dalam skala industri, sedangkan penyaringan (sieving) dipakai untuk skala laboratorium.

Produk dari proses pengayakan/penyaringan ada 2 (dua), yaitu :

· Ukuran lebih besar daripada ukuran lubang-lubang ayakan (oversize).

· Ukuran yang lebih kecil daripada ukuran lubang-lubang ayakan (undersize).

Dalam proses industri, biasanya digunakan material yang berukuran tertentu dan seragam. Untuk memperoleh ukuran yang seragam, maka perlu dilakukan pengayakan. Pada proses pengayakan zat padat itu dijatuhkan atau dilemparkan ke permukaan pengayak. Partikel yang di bawah ukuran atau yang kecil (undersize), atau halusan (fines), lulus melewati bukaan ayak, sedang yang di atas ukuran atau yang besar (oversize), atau buntut (tails) tidak lulus. Pengayakan lebih lazim dalam keadaan kering.

Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam pengayakan, yaitu:

· Jenis ayakan

· Cara pengayakan

· Kecepatan pengayakan

· Ukuran ayakan

· Waktu pengayakan

· Sifat bahan yang akan diayak

ü Umumnya sebuk tabor harus melewati ayakan dengan derajat halus 100 mesh agar tidak menimbulkan iritasi pada bagian yang peka.

ü Jika serbuk mengadung lemak, harus diayak dengan pengayak no  44

Pengayakan untuk pengujian adalah anyaman kawat, bukan tenunan. Kecuali untuk ukuran nomor 230, nomor 270, nomor 325 dan nomor 400, ayakan terbuat dari kuningan, perunggu, baja tahan karat atau kawat lain yang sesuai, dan tidak dilapisi atau disepuh. 

Tabel. Lubang pengayakan baku

Nomor nominal

Ukuran lubang pengayak

2

9,5 mm

3,5

5,6 mm

4

4,75 mm

8

2,36 mm

10

2,00 mm

14

1,40 mm

16

1,18 mm

18

1,00 mm

20

850 µm

25

710 µm

30

600 µm

35

500 µm

40

425 µm

45

355 µm

50

300 µm

60

250 µm

70

212 µm

80

180 µm

100

150 µm

120

125 µm

200

75 µm

230

63 µm

270

53 µm

325

45 µm

400

38 µm

 

Derajat kehalusan serbuk dinyatakan dengan nomor pengajak yang digunakan. Jika derajat kehalusan suatu serbuk dinyatakan dengan 1 nomor, artinya dalah semua serbuk dapat melewati pengayakan dengan nomor tersebut. Jika derajat kehalusan suatu serbuk tersebut dinyatakan dengan 2 nomor maka artinya yaitu semua serbuk dapat melalui pengayakan dengan nomor terendah dan tidak lebih dari 40% serbuk tersebut melewati pengayakan dengan nomor tertinggi. Contoh : serbuk 40/60, artinya serbuk dapat melalui pengayak no 40 seluruhnya dan tidak lebih dari 40 % melalui pengayak nomor 60.

Klasifikasi serbuk

Simplisia nabati dan simplisia hewani

Bahan kimia

Nomor nominal serbuk

Batas derajat halus

Nomor nominal serbuk

Batas derajat halus

%

Nomor pengayak

%

Nomor pengayak

Sangat kasar

8

20

60

     

Kasar

10

40

60

20

60

40

Setengah kasar

40

40

80

40

60

60

Halus

60

40

100

80

60

120

Sangat halus

80

100

80

120

100

120

 

Faktor-faktor yang mempengaruhi kecepatan material untuk menerobos ukuran ayakan adalah :

1. Ukuran bahan ayakan

Semakin besar diameter lubang bukaan akan semakin banyak material yang lolos.

2. Ukuran relatif partikel

Material yang mempunyai diameter yang sama dengan panjangnya akan memiliki      kecepatan dan kesempatan masuk yang berbeda bila posisinya berbeda, yaitu yang satu melintang dan lainnya membujur.

3. Pantulan dari material

Pada waktu material jatuh ke screen maka material akan membentur kisi-kisi screen sehingga akan terpental ke atas dan jatuh pada posisi yang tidak teratur.

4.  Kandungan air

 Kandungan air yang banyak akan sangat membantu tapi bila hanya sedikit akan menyumbat screen.

 

Contoh alat pengayakan

 

 

 

 

DAFTAR PUSTAKA

Anief, M., 2007, Farmaseika, Universtas Gadjah Mada Press, Yogyakarta

Anonim, 1995, Farmakope Indonesia Edisi IV, Departemen Kesehatan, Jakarta.

Mc Cabe, W.L, dkk., 1999, Operasi Teknik Kima, edisi ke 4, Erlangga, Jakarta.

 

Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in:

WordPress.com Logo

You are commenting using your WordPress.com account. Log Out / Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out / Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out / Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out / Change )

Connecting to %s

%d bloggers like this: